Местный утеплитель более прочный и долговечный, по сравнению с привозным. Для производства утеплителя используется сырье из северных недр: базальт и доломит. При этом минвата, сделанная в Норильске, отличается от привозной большей прочностью и долговечностью.

Устаревшую плавильную печь, в которой более 40 лет варили силикатный расплав для минеральной ваты, заменил новый плавильный комплекс, и теперь в цехе минераловатных изделий, электродов и профилирования металла Завода строительных материалов «Норникеля» выпускают свой утеплитель.

«Производство минеральной ваты состоит из плавильного комплекса и линии по производству минераловатных изделий. На завод поступают толеитовый базальт и доломит определенной фракции. Они загружаются в плавильную печь, плавятся, далее жидкий расплав выдается на центрифугу. По сути, изготовление минеральной ваты немного похоже на приготовление сладкой ваты. Жидкий расплав на валках растягивается в волокна и постепенно превращается в минеральную вату. Далее на конвейере она полимеризуетсяся под необходимую марку плиты: можно сделать мягкую плиту, жесткую и полужесткую. Также мы делаем прошивные маты. Они отличаются от плит тем, что минвата прошивается металлической сеткой, что создает определенную жесткость и гибкость. Такой мат легко накрутить на трубу и утеплить ее», – рассказал Дмитрий Кочетков, начальник цеха по производству минераловатных изделий, электродов и профилированию металла.

Готовая продукция завода расходится по всем переделам компании «Норникель», расположенным на Таймыре. Материал негорючий, так как, по сути, это камень. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, легкий, устойчив к воздействиям окружающей среды и экологичен благодаря использованию природных материалов.

«Прежняя плавильная печь была очень габаритной, тяжелой и высокой. Современная более мобильная, компактная и энергоэффективная. У нее быстрая остановка и быстрый запуск. Производительность новой печи такая же, как и у старой – три тонны расплава в час. Этих объемов достаточно, чтобы обеспечивать предприятия «Норникеля» на Таймыре каменной ватой. Она используется на кровлях, в качестве утепления стеновых покрытий, на трубопроводах. В мае мы работали на спецзаказ, делали безфенольную вату. Это отдельный вид продукции, который использовался на котлах кислородной станции», – пояснил Дмитрий Кочетков.

Жирный плюс производства минваты в пользу экономии средств в том, что сырье для нее фактически находится под ногами. Так, например, базальт доставляют с карьера «Скальный» рудника «Кайерканский», а первый пробный доломит пришел с рудника «Мокулаевский».

Проверка минеральной ваты на качество осуществляется с помощью сушильного шкафа, муфельной печи, весов, линейки. Не обойтись и без сита, ступок, пестиков. Набор приборов, по сути, как в обычной химлаборатории. Высокое качество минеральной ваты характеризуется устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды и климатическому воздействию. Отбор проб для проверки химических свойств минваты проводится раз в три дня и по требованию начальника смены. Физические показатели проверяются каждую смену.

На заводе трепетно относятся к качеству изготавливаемой продукции, и если она получает паспорт качества, то это говорит, что все сделано на совесть. Готовая продукция поступает на склад, а оттуда уже заказчикам.