Иркутские учёные изобрели способ сжатия металлических деталей с помощью ультразвука

 18.11.2014, 13:00

Интеллектуальный
партнёр
подходящие темы
Иркутские учёные изобрели способ сжатия металлических деталей с помощью ультразвука
Фото с сайта ptica-govorun.ru

Сотрудники Института авиамашиностроения и транспорта Иркутского государственного технического университета (ИрГТУ) Александр Митрофанов и Андрей Бубнов получили патент на «Приспособление для правки изделий сжатием с ультразвуком», говорится в сообщении пресс-службы университета, с которым 18 ноября ознакомился корреспондент Сиб.фм.

Цилиндрические детали, такие как валы, оси, штанги, широко используют в сельскохозяйственной, горнорудной, текстильной и бытовой технике. В процессе производства, сборки и даже хранения они часто деформируются, поэтому их геометрическую форму приходится специально восстанавливать. Традиционный способ восстановления формы искривлённых деталей — правка. Однако известные способы правки обеспечивают временный эффект или приводят к повреждению поверхности деталей.

Использование ультразвука стало новаторством, которое инженеры внедрили в технологию правки цилиндрических деталей, основанную на стеснённом сжатии. Для применения предложенного способа инженеры разработали конструкции правильной машины и автоматизированного устройства, позволяющие контролировать и сортировать маложёсткие детали, такие как валы и оси. Устройства позволяют править готовые детали без повреждения их поверхности.

«Правка маложёстких деталей — это сложный и трудоёмкий процесс, требующий до 20% затрат труда при производстве изделия. В процессе изготовления деталей, а также при сборке и монтаже возникают остаточные напряжения, которые, чаще всего, отрицательно сказываются на работоспособности механизмов. Использование ультразвуковой обработки благоприятно влияет на состояние деталей. Материал становится более пластичным, снижается предел его текучести», — пояснил один из авторов разработки Александр Митрофанов.

Разная мощность ультразвука позволяет достичь различной степени разупрочнения даже у высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь, бериллий или вольфрам. Ультразвуковые колебания, как и нагрев, снижают статическое напряжение текучести — один из показателей прочности материала. Однако для достижения одного и того же эффекта при применении ультразвука энергии требуется значительно меньше, чем при нагреве.

«Использование нашего устройства для правки изделий сжатием позволит с высокой точностью выправлять их и контролировать кривизну, полностью снимать остаточные напряжения с минимальными потерями времени и повышать производительность процесса правки. Конструкция разработана так, что происходит самоцентрирование изделий в верхних деформирующих и нижних опорных элементах при работе устройства», — отметил Митрофанов.

По словам инженера, полезная модель решает одну из основных проблем теории и технологии обработки металлов давлением — снижение сопротивления деформации и повышение пластических свойств металлов и сплавов. Применение ультразвука помогает снизить энергозатраты, повысить производительность оборудования и качество изделий.

По словам разработчиков, ожидаемый экономический эффект от внедрения рекомендаций по новой технологии правки составит более 150 тыс. рублей в год.

ВКонтакте
G+
OK
 
Новости партнёров
Комментарии

Редакция Сиб.фм призывает к конструктивной и взвешенной дискуссии по теме опубликованного материала. Недопустимы и удаляются комментарии, которые нарушают действующее законодательство, содержат призывы к агрессии, оскорбления любого характера, либо не относятся к теме публикации. Редакция не несёт ответственности за содержание комментариев.

публикации по теме
самое популярное
присоединяйтесь!