Подпишитесь на Telegram-каналНовосибирский завод оборудования (НЗО) на 46% увеличил выработку и в 1,5 раза ускорил производство трансформаторных подстанций после внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». Об этом сообщила пресс-служба правительства Новосибирской области. Рассказываем, какие решения помогли предприятию добиться таких результатов.
Специалисты завода проанализировали производственные процессы и выявили основные потери, замедлявшие выпуск продукции. Первым шагом стало изменение логистики материалов: сотрудники начали заранее готовить необходимый на смену объем кабеля, вместо того чтобы каждый раз обращаться на склад. Это сократило время ожидания материалов на 40 минут за смену.
Ещё 30 минут высвободило перераспределение обязанностей кладовщиков. Кроме того, на предприятии внедрили систему «5С» — нанесли визуальную разметку на места хранения инструментов и разработали инструкцию по комплектации экипировки работника. Такой подход позволил сократить лишние перемещения сотрудников и сэкономить ещё 30 минут в смену.
«Запуская проект, мы планировали увеличить выработку на 30–40%, и нам это удалось. Была проделана огромная работа, в частности, мы полностью перенастроили работу покрасочного цеха и устранили большинство потерь. В дальнейшем нам предстоит доработать все процессы», — прокомментировала управляющая ООО ГК «НЗО» Светлана Варюшкина.
Теперь компания планирует в течение 2,5 лет самостоятельно продолжать работу в рамках проекта, сосредоточившись на оптимизации производства карьерных ячеек для наружной установки и осветительных щитов.
